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Tauchen Sie ein in die Welt der Automation Robotik bei F.EE. Entdecken Sie unsere vielfältigen Produktkategorien, darunter EGT, Aluminiumprofilsysteme, Robotergreifer, Schutzzaunsysteme, und vieles mehr. Unser Leistungsspektrum umfasst individuelle Lösungen für Automatisierungsanlagen, von Bauteilschubladen bis zu Laserschutzkabinen, für effiziente und präzise Fertigungsprozesse.

Durch den Einsatz von Robotern in Verbindung mit Kamerasystemen lassen sich viele Aufgaben einfach realisieren. Besonderer Vorteil dieser Lösungen sind die hohe Flexibilität und die Wiederverwendbarkeit für neue Anlagen bzw. Erzeugnisse.

für vollautomatisierte Fertigungsanlagen mit präzisem Material-Handling und automatisiertem Pufferspeicher Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

Wir bieten, Lackier- und Klebstoffbeschichtungsanlagen mit Roboter oder Cobots. Von der Lösungsfindung zur Konzepterstellung zur Planung und Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme alles aus einer Hand.

Mensch Roboter Kollaboration in der eigenen Fertigung bewerten können Mensch Roboter Kollaboration verstehen Mensch Roboter Kollaboration vom Konzept bis zur Applikation kennenlernen Inhalte Workshop: Was ist Mensch Roboter Kollaboration COBOTs mit Leistungs- und Kraftbegrenzung ISO/TS15066 Sicherheitsfeatures COBOTS Mechanische- und Steuerungstechnische Voraussetzungen Mensch Roboter Kollaboration Beurteilungsmethoden Mensch Roboter Kollaboration - Praxis 1 Tag mit COBOTs zum Anfassen

Das Maschinenkonzept KSMulti ermöglicht bereits vor Fertigstellung einer Serienanlage die Produktion erster Endprodukte. Vorteil: beim Hochlauf Ihrer Produktion sind Sie schneller am Markt! Ein schneller Markteintritt mit Produktneuheiten ist mit der KSMulti möglich. Durch unsere hausinternn Teilefertigung und dem Werkzeugbau ist ein Einsatz der KSMulti mit Serienwerkzeugen schnell und flexibel umsetzbar. Durch das Wechseln der unterschiedlichen Module lässt sich die Anlage optimal und individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen.

Simulation, Inbetriebnahme und Programmierung von ABB Robotern Simulationen zur Erreichbarkeit und Taktzeitermittlung via RobotStudio, Inbetriebnahme und Programmierung von ABB Robotern.

Die vollautomatische Roboterzelle ermöglicht eine automatischen Bedruckung der Bauteile mittels Tampondruck mit anschließender Pinselkopfmontage. -Die vollautomatische Roboterzelle ermöglicht eine automatische Bedruckung der Bauteile mittels Tampondruck mit anschließender Montage -Das „Bin-Picking" ermöglicht eine 3D-Lageerkennung der Bauteile auf höchstem Niveau durch die Verbindung von oberflächen- und konturbasiertem Matching-Algorithmus. Somit wird gewährleistet, dass das System die optimale Roboterbahn berechnet. -Durch den elektrischen Rundschalttisch inkl. den zentrischen Greifereinheiten erfolgt eine positionsgenaue Bereitstellung der Bauteile für eine wiederholgenaue Beschriftung mittels Tampondruck. -Das Bauteil wird mittels Vibrationsförderer vereinzelt und zugeführt. Die schnell austauschbaren Sortierflächen in verschiedenen Farben, Materialien und Texturen ermöglichen eine optimale Zuführung der großen Produktpalette. -Gesteuert durch das Visionsystem bewegt der anyfeed SX240 mit seinen servoelektrischen Antrieben die Bauteile in Positionen, aus denen der Roboter die Teile sicher entnehmen kann und steht dabei für maximale Effizienz und Flexibilität für Ihre individuellen Automatisierungsaufgaben -Die Anlage ist mit der kundenseitigen Datenbank verknüpft und ermöglicht so ein großes Maß an Digitalisierung und den Ausbau der bestehenden Infrastruktur. Für den Rüstprozess holt sich die Anlage die notwendigen Informationen aus der Datenbank. Die unterschiedlichen Anlagenergebnisse IO-/ NIO-Deklarierung, Stückzahl, etc. übermittelt die Anlage an das übergeordnete System.

Große und schwere Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 180 kg können vom Motoman-Roboter MH180 gebogen werden. Eine besonders starke VST-Schwinge erweitert den Arbeitsbereich des Industrieroboters erheblich. Die Rohteilzuführung erfolgt auf einem Palettentisch mit Blechvereinzelung (bzw. der sog. "Doppelblechkontrolle"). Zwei Fertigteilpaletten mit Eckwinkelabfrage ermöglichen eine lange Laufzeit der Anlage ohne Materialaustausch. Das Beispiellayout zeigt ein Zellenkonzept, in dem der Roboter die Blechteile von einer Beladestation aufnimmt und die fertigen Produkte entweder auf Palette oder Förderband stapelt. Das Förderbandsystem kann mit einem Palettenspeicher für leere Paletten ausgestattet werden.

Baukasten Roboterzelle Wir als Sondermaschinenbauer sind es gewöhnt individuelle Aufgaben zu lösen. Dies gilt im besonderen auch für die Robotik. Jeder Produktions- oder Prüfablauf unterliegt unterschiedlichen Kriterien. Dies betrifft z.B. Taktzeit, Teilespektrum, Datenspeicherung und Auswertung. Aber auch die Zusammenarbeit Mensch und Maschine bestimmen immer mehr die Ausführung einer automatisierten Anwendung. Dabei sind die unterschiedlichsten Sicherheitssysteme zu vergleichen und zu dokumentieren.

Sie finden kein Personal? Sie möchten Ihren Umsatz steigern und gleichzeitig auch Zeit und Geld sparen? Wer oder was ist BellaBot? BellaBot ist ein vielseitiger Servierroboter für die Gastronomie und Hotelerie. Mit 4 Ablagen kann der BellaBot auf einmal 8 große Teller bzw. 40kg transportieren. Er liefert selbständig Speisen und Getränke zu Gasttischen und bringt auch das schmutzige Geschirr zurück in die Spülküche. BellaBot weicht Personen und Hindernissen automatisch aus, begleitet den Gast zum richtigen Tisch und singt auch ein Geburtstagslied. So sparen die Servicekräfte wertvolle Zeit und können sich intensiver und besser den Gästen widmen. Mit seinem freundlichen Katzengesicht, Animationen und spielerischen Effekten, wie das "Miau" beim Streicheln seiner Ohren, ist BellaBot auch ein Anziehungsmagnet für groß und klein. Intelligentes multifunktionales Servieren Begrüßungsmodus Rundfahrmodus Spülgut-Rückgabemodus Serviermodus Geburtstagsmodus Direktfahrmodus

Unsere Programmierungsdienstleistungen umfassen die Einrichtung und Optimierung von Robotersystemen, die Erstellung von Bewegungsabläufen und die Integration von Sensoren und anderen Komponenten. Wir stellen sicher, dass die Roboter effizient und sicher arbeiten und die Produktivität unserer Kunden steigern. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden eine schnelle und zuverlässige Programmierung von Industrierobotern anzubieten. Wir arbeiten mit modernster Technologie und halten uns stets auf dem neuesten Stand der Entwicklungen in der Robotikbranche.

ANWENDUNGEN: SCHWEISSEN SCHNEIDEN REINIGEN BESCHRIFTEN ABTRAGEN AUFTRAGSCHWEISSEN BOHREN LÖTEN IPG Laser bietet sowohl kundenspezifische als auch vorgefertigte Roboter-Lasersysteme an. Für integriertes Laserschweißen sowie Schneiden entwickeln, fertigen und implementieren wir integrierte Roboterarbeitszellen. erfahren sie mehr über RoboterSysteme

Roboterzellen - flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. Ob als autark arbeitende Zelle oder als komplette Fertigungslinie, sie bilden ein Höchstmaß an Effizienz. Diese Lösung ist besonders interessant, wenn es sich um kurze Produktionslaufzeiten oder sich recht schnell ändernde Bauteilvarianten handelt.

Steigern Sie durch eine professionelle Online bzw. Offline Roboterprogrammierung die Produktivität Ihrer Anlagen erheblich. Neben der Programmierung richten wir das Augenmerk sowohl auf die Taktzeitanalyse als auch auf das Zeit- und Verschleiß-optimierte Programmieren. Professionelle Online und Offline Roboterprogrammierung Seit über 15 Jahren programmieren wir, die Experten der ES Automise GmbH, bereits Roboter aller Art und nehmen effektive Taktzeitoptimierungen vor, die für Maschinen- und Anlagenbetreiber wirtschaftlich sehr interessant sind. Besonders oft haben wir es bei unseren Einsätzen mit Kuka, ABB, Fanuc, Yaskawa oder Comau Robotern zu tun. Diese sind professionell und fachmännisch zu programmieren, damit ein Optimum an Produktivität aus ihnen herausgeholt werden kann. Wir konfigurieren Feldbus Systeme als Device und Controller und nehmen sämtliche Werkzeuge wie Greifer, Schweißgeräte, Schweißzangen und Klebedüsten in Betrieb. Die spezifische Roboterprogrammiersprachen beherrschen wir sehr gut und kennen uns selbstverständlich auch mit den entsprechenden Robotersteuerungen bestens aus. Erfahrung ist bei der Programmierung von Industrierobotern Grundvoraussetzung, um für eine nachhaltige Effizienzsteigerung sorgen zu können.

Wir planen, programmieren und installieren Industrieroboter in Ihrer Produktion. Eine komplexe Aufgabe, die wir mit unserem Team von Spezialisten realisieren. Unsere Programmierer entwickeln und simulieren die Roboter digital. Dabei werden auch Bewegungsabläufe getestet und mögliche Fehlerquellen ermittelt. Nach der Entwicklungsphase folgt die Roboterinstallation vor Ort. Dazu gehört auch die entsprechende Elektroinstallation von Anschlüssen in Ihrer Produktionsstätte. Wir geben uns erst zufrieden, wenn die Roboter fehlerfrei und nach Plan laufen. Danach folgt die Einweisung Ihres Personals, so können wir Sicherheit für alle Beteiligten garantieren. Programmierung Installation Einweisung Personal

Mit dem flexiblen ATEC Roboter-Beladesystem können Fertigungsmaschinen vollautomatisch beladen werden. Die Bauteile werden mittels Roboter von einer Palette direkt in die Fertigungsmaschine oder auf ein Beladeband abgelegt. Die Programmierung und Bedienung des Systems erfolgt dabei über die Robotersteuerung, dadurch ist ein autarker Betrieb bei einfachster Bedienung möglich. Vorteile im Überblick • Modularer Aufbau • Flexibles System mit 5-Achs-Roboter • Autarke Funktion, keine Schnittstelle zur Fertigungsmaschine erforderlich • Programmierung, Bedienung über Roboter¬¬steuerung • Einfachste Bedienung • Minimaler Platzbedarf • Breites Teilespektrum Technische Daten • Modularer Aufbau • Teilehandling mittels 5-Achs-Roboter • mit 2, 4 oder 6 Paletten bestückbar

Wir verfügen über eine Roboter-basierte flexible Zuführ- und Handhabungslösung für als Schüttgut bereitgestellte Teile (siehe vollst. Produktbeschreibung). Wir verfügen über eine Roboter-basierte flexible Zuführ- und Handhabungslösung für als Schüttgut bereitgestellte Teile. Die Teile werden von einem Stufenförderer dosiert auf ein Förderband übergeben. Mittels Bildverarbeitung werden Position und Orientierung vereinzelter und in Greiflage liegender Teile ermittelt. Der Roboter greift die Teile entsprechend den übermittelten Daten. Taktzeiten von bis zu 3 sec. pro Teil werden erreicht. Dieses flexible Konzept ermöglicht die Zuführung eines breiten Teilespektrums ohne mechanischen Umrüstaufwand. Typische Handhabungsaufgaben sind Teilehandhabung zur Maschinenbeschickung, Montage, Palettieren oder Teileprüfung. Zunehmend an Bedeutung gewinnt der Einsatz für die Teilehandhabung zur Qualitätsprüfung, beispielsweise zur Bauteil-Oberflächenprüfung oder Vollständigkeitskontrolle mit Bildverarbeitung. Als Erweiterung werden zur Teilebevorratung passende Bunkerbänder integriert. Zur Beladung der Bunkerbänder aus Paletten stehen Kipp-Neige-Einrichtungen zur Verfügung. Auf Wunsch können die Fertigteile wieder entnommen werden. Über eine Leerfahrfunktion ist die gesamte Anlage in sehr kurzer Zeit entleert und es kann durch Programmanwahl schnell auf ein anderes Teil gewechselt werden.

Automatisierte Zuführung , Vereinzelung und Prüfung der Bauteile mittels Leichtbauroboter und Kamerasystem

Als Solution Partner von verschiedenen Roboterherstellern haben wir viel Erfahrung und Know-how, um Verschraubungsaufgaben mit Robotern zu konzipieren und zu realisieren. Hierbei arbeiten wir sowohl in kollaborativer als auch in abgesicherter Arbeitsplatzumgebung. Unterschiedliche Projekte, bei welchen sich der Roboter die Schraube selbst holt oder bei denen die Schraube zugeblasen wird, können wir als Referenz vorweisen. Dabei sind Lösungen mit in die Fertigungslinie integrierten Arbeitsinhalten und auch mit autonom arbeitenden Arbeitsplätzen möglich. Franka Emika Panda Besonders feinfühlig Sehr einfach zu programmieren und einzurichten Flexibel an Ihr Unternehmen anpassbar Hoher ROI

Von Einzelarbeitsplätzen bis hin zu komplexen Fertigungsinseln mit Robotern und Kamerasystemen ist die KLT Hummel Plastic GmbH immer auf das wirtschaftlichste Montagekonzept ausgerichtet. In enger Zusammenarbeit mit Hochschulen und Spezialisten erarbeiten unsere Mitarbeiter Lösungen für ein prozessstabiles und wirtschaftliches Optimum.

Universell konfigurierbar für verschiedenste Anwendungen, z.B. Beflammen | Ultraschallschweißen | Kleben | Fügen | Bestücken Produkteigenschaften und Highlights Kompakte Bauweise auf gemeinsamer Plattform Transparente Zelle aus Alu-Konstruktionsprofil (wahlweise mit Makrolon-Scheiben oder Gitterprofilen) Einfache Zentrierung der Werkzeuge durch ‚plug-in‘-System Visualisierung mit Touch-Panel und benutzerfreundlicher Bedienoberfläche Optionen: Verschiebetische mit Servo-Achsen und Linearführung Vertikales Entnahmehandling mit Greifern für ‚empty-nest‘-Funktion“ Integriertes Werkzeugwechsel-System für schnellen und ergonomischen Wechsel Werkzeugwechsel-Wagen für einfachen und optimierten Werkzeugwechsel Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest Anlage zur Klammerbefestigung von Kartonboxen auf Paletten Roboter mit Mischkopf für offenes PUR-Schäumen Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest USS-Schweißen Impressionen Roboter mit Mischkopf für offenes PUR-Schäumen Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest Anlage zur Klammerbefestigung von Kartonboxen auf Paletten 1 / 7

Ob alte, moderne oder in Planung befindliche Roboteranlagen. Wir unterstützen Sie gerne. Von der Greiferentwicklung bis zur kompletten Handlingszelle erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Leistungen Beratung — Planung — Installation — Retrofits Tools Omron/Adept — Infranor — Stäubli — Schneider Electric — KUKA — Einige andere

6-Achsen-Roboter mit 3D-Scanner // Hochgenaue Verschweißung von Metallbauteilen // Laserleistung bis 6,6 kw

Sobald die Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen sind und die Anlagen eingespeist wurden, starten wir mit der Inbetriebnahme der Roboter. Beginnend mit den grundlegenden Inbetriebnahmeschritten wie Buskonfiguration, Inbetriebnahme der Sicherheitsschnittstelle, Tool- und Basevermessung und Lastdatenermittlung werden die Roboter nach den jeweiligen Kundenstandards programmiert. Abhängig davon ob eine Offline-Simulation durchgeführt wurde, können die vorbereiteten Programme eingespielt werden. Andernfalls wird auf der Baustelle mit der Programmierung der jeweiligen Abläufe begonnen. Vor der Anlagenabnahme optimieren wir die Roboterprogramme hinsichtlich Qualität und Taktzeit. Wir verstehen uns auf die Programmierung verschiedener Robotertypen (ABB, KUKA, Fanuc) und haben Erfahrung mit vielen Roboterapplikationen wie Punkt, Bolzen- und Laserschweißen, Kleben, Rollfalzen, Clinchen, Stapeln, Handling.

Nahtlos und schnell im Prozess. Die Leistungsfähigkeit eines Roboters hängt nicht nur von seiner Hardware, sondern auch von der programmierten Software ab. Roboter werden ständig weiterentwickelt. Gerade bei 24/7 Betrieb sind kleine Verbesserungen in der Leistung schnell amortisiert. Eine Optimierung kann den Roboter, die Software oder beide Teile betreffen. Für uns ist es absolut selbstverständlich, dass wir die von uns projektierten Lösungen auch in Betrieb nehmen. Dafür sind wir weltweit für unsere Kunden unterwegs, so dass unsere Kunden vor Ort, persönlich und fachlich einen Ansprechpartner zur Verfügung haben.

ABB Standardzelle FlexArc RX2 mit Schutzumhausung, geschlossenem Zellendach und Anschluss an TEKA-Absauganlage. ABB-Robotertechnik mit 3-achsigem Werkstückpositionierer IRBP R-600 (1.600 mm Spitzenweite, 1.200 mm Vorrichtungsdurchmesser) und 6-achsigem Schweißroboter Typ IRB 2600 ID-2.00/ 8kg (mit Kompaktsteuerung IRC5 mit zus. Drivemodul und Prozesssoftware für MIG/MAG-Schweißanwendungen) und Ablaufsteuerung SPS Simatic S7-1510. Der Positionierer ist konzipiert für einen 2-Stationenprinzip mit einer Tragfähigkeit von 600 kg je Tischseite bei einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,05 mm. Durch die Integration in die Robotersteuerung erfolgt eine kontinuierliche Bewegung der Positioniererachsen mit den Roboterachsen. Der Schweißroboter verfügt über eine Reichweite von 2.000 mm bei einer Wiederholgenauigkeit < 0,05 mm. Der IRB 2600ID liefert gegenüber anderen Systemen eine höhere Leistung aus einer kleineren Stellfläche, die Zykluszeiten werden mit diesem Industrieroboter deutlich reduziert und die Zuverlässigkeit erhöht. Durch das integrierte Design (ID, innenliegende Kabelführung) kann der Roboter jederzeit bei maximaler Beschleunigung arbeiten. Mit seinem schlanken Handgelenk kann er leicht schmale Öffnungen erreichen und komplexe Bewegungen ausführen. Das Herzstück der Anlage ist die Prozessausrüstung auf Basis Fronius CMT Advanced 4000. Die Ansteuerung der Stromquelle Typ Fronius TPS 4000CMT (Cold Metal Transfer Prozess) erfolgt über ProfiNet. Mit dieser Anlage erreichen wir eine 60 % höhere Abschmelzleistung gegenüber konventionellen Prozessen, eine noch bessere Spaltüberbrückbarkeit sowie geringste Schweißemissionen. Mit ihr gelingt es, die Polarität des Schweißstromes, kombiniert mit der reversierenden Drahtbewegung, in die Prozessregelung einzubinden – dies liefert die Prozessbasis für das jederzeit wiederholbar prozesssichere Fügen von Dünn- und Dünnstblechen ab 0,3 mm Dicke. Die Wärmebelastung für das Grundmaterial und so auch der Verzug werden minimiert. Das MIG/MAG-Schweißen und Löten von höchstfesten Stählen bei ausreichender Abschmelzleistung und geringer Wärmeeinbringung ist uns mit diesem System jetzt sehr schnell und spritzerfrei möglich.

Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Automatisches Beladen und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen. Nutzung unterschiedlicher Palettentypen und Speergrößen möglich. Für das automatische Be- und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen bietet Metzner mehrere bewährte Automatisierungslösungen. Die Abkürzungen PVD (Physical Vapor Deposition) und CVD (Chemical Vapour Deposition) stehen für verschiedene Beschichtungsprozesse. Beim Beladen der PVD-Speere wird zwischen »Single-Loading« und »Back-to-Back-Loading« unterschieden. Neben dem Beladen der Teile werden zusätzlich zu den Teilen Abstandshalter, sogenannte Spacer, auf die Speere geladen. Beim Single-Loading befindet sich hinter jeder einzelnen Wendeschneidplatte ein Spacer, beim Back-to-Back-Loading hingegen stehen zwei Wendeschneidplatten »Rücken an Rücken« und erst danach kommt ein Spacer. Um das »Back-to-Back-Loading« zu realisieren, ist in die Anlage eine Wendestation integriert. Über diese wird die entsprechende Wendeschneidplatte um 180 Grad gewendet und dabei direkt auf den jeweiligen Speer geladen.

Roboteranlage zum Be- und Entladen von Bauteilträgern